Неравномерна дебелина на шестоъгълни павета? Първо проверете тези три недостатъка в дизайна на формата

Шестоъгълните павета се използват широко за контрол на ерозията, тревни паркинги и проекти за озеленяване. Тяхната шестстранна геометрия изисква прецизен дизайн на формата. Когато дебелината на паветата варира - единият ръб е по-дебел от противоположния ръб или центърът е по-тънък от периметъра - проблемът рядко е бетоновата смес или машината. По-често самата мухъл е основната причина.

Тази статия разглежда три често срещани недостатъка в дизайна на формата, които произвеждат неравни шестоъгълни павета. Всеки недостатък има специфична корекция. Решаването на тези проблеми може да намали отпадъците, да подобриблокконсистенция и удължаване на живота на матрицата.

Недостатък № 1: Неравномерно износване на стената на кухината

Проблемът

В шестоъгълна форма за павета бетонът навлиза в кухината от дъното и се стича към стените. Стените, които са обърнати към посоката на потока на бетона, се износват по-бързо от противоположните стени. В продължение на хиляди цикли едната страна на кухината става по-тънка от другата. След това паветата излиза с един ръб, по-дебел от противоположния ръб.

Този тип неравномерна дебелина е насочена. Показва се като клиновидна форма, а не като симетричен шестоъгълник. Операторите често обвиняват вибрациите на машината или бетонната смес, но истинската причина е неравномерното износване на стените на кухината.

Корекцията

Дизайнерите на матрици могат да отчетат потока на материала, като добавят допълнителна дебелина към стените с високо износване или като използват по-твърда стомана върху тези повърхности. ПриUNIK, ние използваме термична обработка с карбуризиране, за да втвърдим равномерно всички стени на кухината до HRC58-62. Твърдата повърхност е устойчива на абразия, а дълбочината на обработка (приблизително 2 мм) осигурява постоянен слой на износване през всяка стена на шестоъгълника. Това забавя диференциалното износване и поддържа геометрията на кухината по-дълго.

Недостатък № 2: Остри вътрешни ъгли

Проблемът

Шестоъгълната кухина има дванадесет вътрешни ъгъла - шест в горния ръб и шест в долния ръб. Когато тези ъгли се обработват като остри ъгли от 90 градуса, те се превръщат в точки на концентрация на напрежение. Всеки цикъл на вибрация натиска напрежението в тези остри ъгли. Металът в ъгъла се деформира леко, след което се възстановява. В продължение на десетки хиляди цикли това повтарящо се напрежение кара кухината да се изкриви. Изкривяването променя разстоянието между противоположните стени, което води до павета, които са по-дебели от едната страна и по-тънки от другата.

Острите ъгли също се износват по-бързо от радиусните ъгли. Острият ъгъл има по-малко метална маса, за да абсорбира удара. След като ъгълът се закръгли от износване, формата на кухината се променя за постоянно.

Корекцията

Добавянето на радиус към всеки вътрешен ъгъл елиминира точките на концентрация на напрежение. Радиус от 3–5 мм позволява напрежението да тече зад ъгъла, вместо да се блъска в него. Кухината запазва формата си по-дълго, а дебелината на паветата остава еднаква във всичките шест страни.

Заоблените ъгли също подобряват деформирането. Бетонът се освобождава по-чисто от извита повърхност, отколкото от остър ръб, намалявайки съпротивлението и допълнително забавяйки износването.

Недостатък № 3: Неравномерна дълбочина на кухината в матрицата

Проблемът

Шестоъгълната форма за павета обикновено съдържа множество кухини - две, три или четири на формовъчна плоча. Когато самата формовъчна плоча не е идеално плоска или когато кухините са обработени на различна дълбочина, всяка кухина произвежда павета с различна дебелина. Тази вариация не е насочена (като недостатък № 1). Той е позиционен: кухина едно произвежда дебели павета, кухина три произвежда тънки павета.

Основната причина често е лоша обработка или неравна основна плоча. Евтините доставчици могат да пропуснат стъпката на изравняване на матрицата преди изрязване на кухини. Други използват износени CNC инструменти, които режат по-дълбоко от едната страна на плочата, отколкото от другата. Резултатът е непостоянна дебелина на паветата от една и съща форма.

Корекцията

Всяка формовъчна плоча трябва да бъде повърхностно шлайфана, преди да се обработи всяка кухина. Толерансът на размерите трябва да се поддържа на ±0,1 mm по цялата плоча. Дълбочината на кухината трябва да се проверява в множество точки — център и краища — за всяка кухина.

В UNIK използваме CNC обработка с инспекция в процеса. Всяка дълбочина на кухината се проверява по време на рязане. След обработката пълната плоча на формата се измерва на координатна измервателна машина (CMM), за да се потвърди, че всички кухини са в рамките на толеранса. Всяка вариация над ±0,1 мм задейства преработка.

Как да диагностицирате кой дефект засяга вашето производство

Предотвратяване чрез подходящ дизайн на мухъл

Неравномерната дебелина на шестоъгълните павета не е неизбежна. Три дизайнерски практики предотвратяват повечето проблеми с промяна на дебелината:

1.Използвайте топлинна обработка с карбуризиране, за да създадете еднаква твърдост на повърхността (HRC58-62) във всички стени на кухината, забавяйки диференциалното износване.

2. Машинно обработвайте 3–5 mm радиуси на всички вътрешни ъгли, за да елиминирате концентрацията на напрежението и изкривяването.

3. Задръжте ±0,1 mm толеранс върху дълбочината на кухината и плоскостта на плочата, потвърдено чрез инспекция на CMM.

UNIK прилага тези практики от основаването си през 2010 г. Базирана в Quanzhou, Китай, компанията произвежда машини за тухли и бетонни форми за 28 страни. Нейната продуктова линия включва шестоъгълни форми за павета, форми за бордюри, форми за блокове и инструменти за кухи блокове.

За шестоъгълни форми за павета, които произвеждат постоянна дебелина цикъл след цикъл, спецификациите включват стомана 42CrMo, топлинна обработка с карбуризиране, ъглови радиуси 3–5 mm, покритие на повърхността Ra 1,6 и толеранс на размерите ±0,1 mm.

Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd.

Уебсайт: www.unikmould.com