Производство на бетонни дренажни тръби: Как да избирате между методите за екструдиране и ролково окачване?

Бетонните дренажни тръби са основни материали за общински, водни и транспортни проекти. Двата основни производствени процеса са вертикална радиална екструзия и окачване с валяк (центробежно) формоване. Разбирането на техните различия помага на производителите да изберат правилното оборудване въз основа на техните продуктови нужди.

1. Вертикално радиално екструдиране

Принцип: Въртяща се екструзионна глава уплътнява бетона отвътре навън, оформяйки тръбата с едно преминаване.

Приложими диаметри: обикновено DN300 до DN1500 mm.

Предимства: Изключително висока ефективност - за тръба DN600×3000 mm, цикълът на формоване отнема само около 3 минути; продуктите имат висока плътност и гладки вътрешни стени.

Недостатъци: Изисква строг контрол на слягането на бетона; най-подходящ за голямо производство на един размер.

2. Метод на окачваща ролка (центробежен).

Принцип: Въртяща се ролка прилага натиск и центробежна сила за уплътняване на бетона вътре във формата.

Приложими диаметри: DN300 до DN2000 mm, с максимална дължина 3 метра на тръба.

Предимства: По-широк диапазон от диаметри, способен да произвежда различни видове съединения (обикновени, камбана и щуцер, език и канал), предлагащи по-голяма гъвкавост.

Недостатъци: Относително по-бавен производствен цикъл; по-висока консумация на енергия.

Препоръки за избор:

Ако произвеждате основно тръби с малък до среден диаметър, изисквате тръби с висока якост или тръбопроводи и се нуждаете от изключително висока производителност, методът на екструдиране е идеален избор.

Ако се нуждаете от големи диаметри и гъвкаво производство с множество типове съединения, или ако вече имате съществуващи форми, методът на окачващата ролка предлага повече адаптивност.

UNIKможе да достави двата вида тръбни машини и да коригира технически параметри (диаметър, дължина, мощност на двигателя и др.) според изискванията на клиента. Освен това UNIK предоставя услуги за проектиране и персонализиране на матрици, за да осигури прецизни размери и лесно изваждане от формата.