Автоматична машина за производство на бетонни тухли

Автоматична машина за производство на бетонни тухли

Автоматичните машини за производство на бетонни тухли са машини, които използват вибратори и хидравлично налягане за производство на висококачествени бетонни тухли. Тези машини са идеални за предприятия, които трябва редовно да произвеждат големи количества тухли. Те се предлагат в различни размери и модели, от малки ръчни машини до напълно автоматични машини, които могат да произвеждат хиляди тухли на час. Обикновено автоматичната машина за производство на бетонни тухли се състои от матрица, хидравличен блок, система за управление и транспортна лента. Процесът включва смесване на суровините (цимент, пясък, вода и инертни материали) в необходимата пропорция, поставяне на сместа в кутията за формовъчни форми и пресоване на хидравличната преса. След това тухлите се втвърдяват при определени условия на влажност и температура. Тези машини са екологични, намаляват разходите за труд и произвеждат тухли с постоянно качество.

Автоматичната машина за производство на бетонни тухли е вид машина, използвана в строителната индустрия за производство на бетонни блокове. Предназначен е за производство на висококачествени бетонни блокове с различни размери и форми чрез използване на различни форми. Машината работи на автоматизирана система, където суровините като цимент, пясък и вода се подават в машината, а тухлите се произвеждат автоматично.

Машината е оборудвана с модерна технология, която й позволява да произвежда висококачествени тухли с точни размери и постоянно качество. Освен това е проектиран да работи ефективно, с ниска консумация на електроенергия и разходи за поддръжка.

Автоматичната машина за производство на бетонни тухли е подходяща за използване в различни строителни проекти като изграждане на къщи, стени и огради, между другото. Неговата лекота на използване и ефективност го правят идеално решение за предприемачи и строителни компании, които искат да подобрят производителността и да намалят разходите.

Автоматичната машина за производство на бетонни тухли е екологично оборудване за обработка на строителни материали. Той използва отпадъчни материали, отпадъчен скален прах, отпадъчна шлака, летлива пепел, отпадъчна керамзитова шлака, шлака от топене и строителни отпадъци за производство на неизгорени циментови тухли, които играят ролята на оползотворяване на отпадъците. Стандартните тухли могат да бъдат произведени според различни производствени форми.

Автоматичната машина за производство на бетонни тухли е високоефективна и надеждна машина, която напълно автоматизира процеса на производство на тухли. Със своята усъвършенствана технология, тя позволява плавна и непрекъсната работа, увеличаване на производителността и намаляване на разходите за труд. Тази революционна машина може да се похвали с много впечатляващи характеристики, включително точно смесване и формоване, компактен дизайн и лесна работа. Неговата интелигентна система за управление гарантира прецизност всеки път, като гарантира еднакъв размер и форма на всички тухли.

Компоненти в инсталация за производство на блокове

Автоматичният процес на машинно производство на циментова тухла трябва да премине през пет стъпки, избор на суровина, смесване, формоване, деформиране, поддръжка на двора и други връзки. При формоването на продуктите то е неотделимо от редовната работа на персонала. Само когато тухлите са направени правилно в съответствие с процеса, могат да бъдат произведени квалифицирани тухлени продукти.

1. Технически изисквания за суровини:

Цимент: Предпочита се обикновен портланд цимент 32,5Mpa и периодът на съхранение на цимента не трябва да надвишава три месеца.

Пясък: Трябва да се използва жълт пясък с модул на финост 2,0-2,5, а съдържанието му на кал не трябва да надвишава 5%.

Инертен материал: Трябва да отговаря на изискванията на GB/T14685 и е препоръчително да се използва натрошен камък с максимален размер на частиците ￠0-6 mm. Съдържанието на кал не трябва да бъде по-голямо от 1,5%, а съдържанието на кал не трябва да бъде по-голямо от 0,7%.

2. Бетонобъркачка:

Време за смесване: сухото смесване не трябва да бъде по-малко от 1 минута, мокрото смесване не трябва да бъде по-малко от 2 минути. , Тя трябва да бъде леко удължена през зимата. По време на процеса на смесване трябва да се добави вода според съдържанието на влага в пясъка. Преди разтоварване трябва да се провери дали материалът отговаря на производствените изисквания. Може да се оформи на топка с ръка и е по-добре да се разпръсне след разхлабване на ръката. Влажността на материала през зимата трябва да е малко суха, а влажността на материала през лятото трябва да е малко влажна.

3. Вибрация под налягане:

Издърпайте насочващия клапан на горната форма, за да падне естествено до нивото на материала, след това херметизирайте, регулирайте налягането до 4MPa, натиснете бутона за вибрация, времето за вибрация трябва да се регулира на 3-5 секунди, регулирайте времето за вибрация според количеството добавен материал и производителността на сместа, за да гарантирате, че продуктът е постоянен във височина и плътност. Хидравличната система се контролира при около 4MPa и е строго забранено да бъде твърде високо.

4. Деформиране:

След като вибрационното формоване приключи, издърпайте дръжката на направляващия клапан на чекмеджето в позиция за разтоварване, дръпнете дръжката на направляващия клапан на горната форма в неутрална позиция, за да заключите горната форма върху продукта, и след това дръпнете дръжката на направляващия клапан на чекмеджето обратно в неутрална позиция. Издърпайте дръжката на насочващия клапан на долната матрица, за да повдигнете долната матрица на подходяща височина (същата като височината на формования продукт), след което издърпайте насочващия клапан на горната матрица, за да повдигнете горната матрица до най-високата точка, след което се произвеждат тухлите. Когато готовият продукт бъде изваден, трябва да се провери дали има леки липсващи ъгли, липсващи материали, пукнатини и т.н. Ако има някакъв феномен, той може да бъде поправен ръчно на място, преди да може да бъде поставен в двора за съхранение.

5. Поддръжка на двора:

Когато подреждате продуктите, внимателно отстранете тухлите с ръка и ги поставете върху специалната желязна плоча и почистете другите неща върху желязната плоча; когато местите тухли, обърнете внимание на долната половина на продукта и не докосвайте повърхността на тухлите.

След като готовият продукт бъде изваден от формата за 6 часа (4 часа през лятото), повърхността на продукта трябва да се напои за поддръжка; нормалното поливане ще започне 24 часа след поставянето му в двора. Не по-малко от 4 пъти на ден през лятото; не по-малко от 2 пъти на ден през зимата. След цяла седмица поливане, той може да се излекува естествено в продължение на 28 дни, преди да напусне фабриката.

Машината може да произвежда взаимосвързани тухли, кухи блокове, плътни блокове и павета, наред с други видове тухли. Тази функция подобрява гъвкавостта в строителните проекти, позволявайки на строителите да създават разнообразни структури, които отговарят на разнообразните изисквания на съвременния свят. Продукции, базирани на 100% производителност на машината Производствените данни са само ориентировъчни, в зависимост от формата на детайлите, вида на агрегатите и възможните прекъсвания на веригата.

Нашите глобални клиенти

Нашата фабрика

Производство

Доставка

работилница

Процес

Нашата компания винаги се е придържала към посоката на развитие на енергоспестяване, намаляване на емисиите, рециклиране и интелигентни иновации и непрекъснато е лансирала пълни комплекти оборудване от висок клас строителни материали за опазване на околната среда, които отговарят на нуждите на социалното развитие и продължават да помагат за развитието на екологичната защита на околната среда и рециклирането на твърди отпадъци. Досега UNIK е реализирала успешно повече от 500 проекта за кацане на блок фактори за опазване на околната среда в страната и чужбина, а качеството на продукта и техническите стандарти са получили висока оценка от клиенти в страната и чужбина.

Нашата услуга:

Предпродажбено обслужване

◆ Приемете консултация

◆ Потвърдете инвестиционната цел на потребителя

◆ Избор на място

◆ План за проектиране и изграждане, чертежи

Продажба на услуги

◆ Съдействие при надзора на строителния процес

◆ Осигуряване на инсталация за насочване на място, оборудване за въвеждане в експлоатация

◆ Помогнете на потребителите да установят система за управление на място и система за управление на качеството

◆ Обучение на производствени оператори

Следпродажбено обслужване

◆ Помага на потребителите при формулирането на рецепти за производствен процес

◆ Осигурете мрежова отдалечена услуга

◆ Техническа поддръжка на място

◆ Безопасно и бързо разпространение на части

Допълнителна услуга:

◆ Актуализация на матрицата на оборудването

◆Техническа актуализация, надграждане на системата

◆ Техническа поддръжка на продуктово приложение

◆ Споделете последните резултати