Блокираща машина за тухлени блокове

Блокираща машина за тухлени блокове

Машините за блокиращи тухлени блокове са машини, предназначени да произвеждат взаимосвързани тухли или блокове, използвайки суровини като пръст, пясък или цимент. Тези машини използват хидравлично налягане, за да формоват и оформят тухлите или блоковете и след това да ги компресират в плътно свързана формация. Системата за блокиране гарантира, че тухлите или блоковете остават на място и създава здрава конструкция.

Тези машини могат да произвеждат различни размери и форми на взаимосвързани тухли или блокове, включително стандартни правоъгълни форми, квадратни форми и дори персонализирани форми. Те са идеални за използване в строителни проекти като стени на сгради, домове, алеи и други конструкции.

Блокиращите машини за тухлени блокове се предлагат в различни мощности и нива на автоматизация, за да отговорят на различни производствени изисквания. Производственият капацитет може да варира от няколкостотин до десетки хиляди блокове на ден. Някои машини са напълно автоматизирани, докато други изискват ръчно управление.

Машините за тухлени блокове Interlock са популярни в много страни поради тяхната ефективност, достъпност и способност да произвеждат висококачествени тухли или блокове, които издържат изпитанието на времето.

Машината за тухлени блокове Interlock представлява най-модерният модел за формоване на блокове сред настоящите машини за пресоване на матрици и вибриращи машини, произведени в страната. Това е високоефективно вътрешно оборудване за формоване, разработено и произведено на базата на усвояване на много предимства на чужди машини за блокове и тухли. Съвместим е с циментови тухли, бордюри и павета. По протежение на камъка, речните тухли и хидравличните продукти и т.н., в същото време можете да изберете хоризонталната вторична разпределителна система, за да увеличите цветовия ефект. Устройството за съхранение и разпределение и независимият фундаментен бункер за съхранение преодоляват недостатъците на предварителното втечняване на бетона и осигуряват производството на готови продукти. може автоматично да завърши целия процес от захранването до извеждането на продукта

Оборудване за основна фабрика за производство на бетонни блокове:

Всички процеси от суровини до готови продукти (директна обработка) могат да бъдат напълно автоматизирани. Системата за съхранение на продукти е оборудвана с интелигентно оборудване за транспортиране и поддръжка на продуктите. Освен това палетизирането на готовата продукция отговаря на изискванията за директен транспорт. Производствената система може постепенно да бъде надградена до напълно автоматизирана производствена линия.

Основни характеристики:

1. Височината на вибриращата маса може да се регулира за производство на разнообразни продукти. Стандартното оборудване може да произвежда продукти с височина 50-400 мм и 500 мм. Според нуждите на клиента могат да се произвеждат и продукти с по-малка височина.

2. Основните структурни части на оборудването са от материал Q235B, а частите на вала са от стомана 45#. Общият структурен коефициент на безопасност е проектиран според голямата стойност (3,5 пъти коефициент на безопасност), а някои ключови части се анализират чрез локална сила на крайния елемент.

3. Ключовите хидравлични компоненти като електромагнитни клапани и хидравлични маслени помпи са основно вносни добре известни марки като Yuken, CML и важни хидравлични части като хидравлични цилиндри и клапанни блокове са изработени от продукти на местни известни марки като дълготрайна хидравлика. Ключови електрически компоненти като сензори, безконтактни превключватели и компоненти за електронно управление са основно маркови продукти като японската Mitsubishi и японската Omron. Важни електрически компоненти като двигатели, редуктори и контролни кабели са изработени от добре познати международни марки.

4. Материалът на матрицата е карбуризиран от Q345B (16 манган), а вътрешната кухина на формата е оформена чрез рязане на тел, което ефективно гарантира размера на готовата тухла и експлоатационния живот на формата.

5. Силата на възбуждане с висока якост подобрява компактността на продукта. Хостът може да бъде оборудван с високоефективна серво вибрационна система, която има бърза скорост на реакция и голяма сила на възбуждане. Същата тухла, при предпоставката за осигуряване на компактност на продукта, скоростта на формоване е с 20% по-висока от тази на подобни модели на пазара.

Лист с капацитет:

Разполагаме с различни размери машини за производство на блокове, за да отговорим на различни изисквания, ако имате нужда от подробна информация, моля не се колебайте да се свържете с нас на sales@unikmachinery.com.

Нашата услуга:

Всеки път, когато купувате нашите продукти, цялото оборудване е с едногодишна гаранция и доживотно обслужване! След подписването на договора нашият дизайнерски отдел ще проектира безплатно чертежите на основата за монтажа на продукта за клиентите и клиентите могат да положат основата според чертежите; след като оборудването бъде изпратено, нашата компания ще назначи професионален и технически персонал на обекта на клиента, който да ръководи инсталирането и пускането в експлоатация на оборудването и да преподава съответната операционна технология, съотношението на суровините в производството, прости познания за поддръжка на оборудването, прости методи за отстраняване на неизправности, методи за подмяна на мухъл и др.

Преди продажба:

(1) Избор на продуктов модел на оборудване.

(2) Според специалните изисквания на клиентите, промените в дизайна и производството на продукти.

(3) Безплатно обучение на технически персонал за клиентите.

(4) Компанията изпраща безплатно инженерен и технически персонал до обекта на клиента, за да планира и проектира плана за инсталиране за потребителя.

В продажба:

(1) Приемане на продукта.

(2) Съгласно дизайна на обекта на клиента и монтажните чертежи, съдействайте на клиента при изготвянето на строителния план.

След продажба:

(1) Свободно назначете професионален и технически персонал на обекта, който да ръководи клиентите при монтажа и пускането в експлоатация.

(2) Инсталиране на оборудване и отстраняване на грешки.

(3) Обучение на място на операторите, включително обучение на техническия персонал на клиента за работа