Линии за производство на кухи тухли

линии за производство на кухи тухли

Линията за производство на кухи тухли е машинна система, предназначена да произвежда кухи тухли, които се използват в строителството. Производствената линия обикновено се състои от поредица от машини, които работят заедно, за да направят и оформят тухлите. Процесът започва със суровините, които обикновено са глина, шисти или други минерали. Тези материали се смилат и смесват с вода, за да образуват пластично глинесто вещество, наречено Greenware. След това тази зеленина се екструдира в правоъгълни форми, които се изрязват и оформят, за да образуват кухите тухли. Накрая тухлите се изпичат в пещ, за да се втвърдят и придадат окончателната си форма.

Специфичните машини и процеси, използвани в линията за производство на кухи тухли, може да варират в зависимост от конкретния дизайн и производителя. Повечето производствени линии обаче ще включват машини за смесване на суровините, екструдиране на зелените изделия, нарязване на зелените изделия на тухли и изпичане на тухлите в пещ. Някои производствени линии могат също да включват довършително или опаковъчно оборудване за крайния продукт.

производствените линии за кухи тухли са многофункционални машини, отговарят напълно на търсенето на пазара, инвестицията в оборудването е малка, лесна за работа, е икономичен модел. може да произвежда различни външни стенни блокове, вътрешни стенни блокове, бетонни павета и блокиращи тротоарни блокове и бордюри, стандартни тухли с различни спецификации и т.н., с добавяне на пигмент за цветни единици, могат да бъдат постигнати многобройни шарки на настилки, правейки естетически преплетените бетонни настилки приятен, както и издръжлив.

Основни характеристики:

(1) Възприемане на японска технология за преобразуване на честота, PLC: Siemens/Omron
(2) Хидравличната система приема двойно пропорционално преливане и двойно управление на налягането на потока, Хидравличен клапан: Yuken
(3) Внесен интелигентен PLC сензорен екран и чисто електрически оригинали (висока автоматизация, по-лесна работа)
Основните електрически компоненти и хидравличните компоненти са всички световноизвестни марки като Schneider, ABB, Siemens и др., Които реализират автоматизация на цялата линия на производствената линия, спестявайки интервала на работа, подобрявайки ефективността на производството и многоцелеви, и могат да образуват проста производствена линия с машината за подредени тухли, която е икономична и приложима. Подходящ за средни предприятия за създаване на проста производствена линия с определен мащаб на производство.

Техническа спецификация:

1. Площ на земята: Площ на завода: 600-1000 квадратни метра, двор с площ от 3000 квадратни метра, колкото по-голям е дворът, толкова по-добър е ефектът, действителният дизайн според местните продажби и други условия.
2. Работници: 5 или 8 автоматични производствени линии с 2-3 ръководства по-малко от полуавтоматични. В допълнение, работниците на напълно автоматизираната производствена линия имат по-ниска интензивност на труда и могат да използват работнички в големи количества, за да спестят разходи.
3. Съотношение на суровините: цимент 8%-10% пясък 30%-40% каменен прах 50%-60%, цимент: пясък: камък 1:4:5. Изискванията за суровините на машините за производство на циментови тухли не са строги, разчитайки главно на ефекта на свързване на цимента, плюс вибрациите на машината за производство на тухли плюс хидравлично налягане, така че тухлите да имат добра компактност. Като суровини могат да се използват летлива пепел, шлака, шлака и натрошени строителни отпадъци, като специфичното съотношение се основава на състава на местните суровини.
4. Теглото на тухлата:
Кух блок (390 * 190 * 190 мм): 17 кг
Кух блок (190 * 140 * 190 мм): 13,5 кг
Кух блок (390 * 90 * 190 мм): 10 кг
Циментова стандартна тухла (240 * 115 * 53 мм): 3 кг
5. Ежедневна консумация на суровини: 180T.
6. Дневна консумация на вода: 3% -5% от теглото на суровините. 

Капацитет за всяка машина:

ЧАСОВ ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ (PCS)
Правоъгълни павета	QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15	QT9-15	QT10-15
	100*200*60мм	2880	6000	5040	6480	8640	8640
100*200*80мм	2880	6000	5040	6480	8640	8640
Заключващи се S-павета
	225*112*60мм	2400	3840	3600	4800	6000	5760
225*112*80мм	2400	3840	3600	4800	6000	5760
Рикс
	240*115*53мм	4800	8640	7200	9600	13200	13440
Кух блок
	400*200*200мм	540	900	1080	1350	1620	1800
400*200*150мм	720	1080	1440	1440	2160	2160
400*200*100мм	900	1800	1800	2160	3240	3240
Бехатонови павета
	165*200*60мм	2160	2880	2800	3600	5760	4800
165*200*80мм	2160	2880	2800	3600	5760	4800
Бордюрен камък
	200*450*600мм	240	480	240	480	480	480
200*300*600мм	240	480	480	720	960	720
Павета за засаждане на трева
	400*400*60мм	240	480	480	480	720	960
600*400*60мм	240	480	480	480	720	720
Перфорирани блокове
	115*240*90мм	2400	3840	3600	4800	4800	6720

Защо да изберете Unik:

1. Технически: Компанията има повече от 15 години опит в производството на оборудване за производство на блокове. Въз основа на въвеждането на немска технология за машини за производство на тухли, тя е усвоила и усвоила повече от 20 вида независими права върху интелектуалната собственост. Висококачествени продукти, качеството на продуктите е на първо място в страната; патент за изобретение на автоматична производствена линия.

2, обществени поръчки: компанията е глобална доставка, всички резервни части използват добре познати марки в страната и чужбина, особено електронната система за управление: PLC програмируема система за управление и електрически компоненти използват немската марка Siemens;

3. Производство: Компанията разполага с цех за заготовки, цех за машинна обработка, цех за матрици, цех за монтаж, цех за топлинна обработка, цех за електрическо управление и цех за отстраняване на грешки. Всеки процес се обработва в строго съответствие с чертежите на техническия отдел и отдела за контрол на качеството. Има повече от 10 инспектори по качеството, които извършват строги проверки от суровини, полупродукти, закупени части и пускане на продукта в експлоатация;

4. Управление: Компанията напълно прилага 6S и ISO9001 сертифициране на системата за управление на качеството; складът прилага ERP система за управление, перфектни процедури за въвеждане и складиране, за да се гарантира качеството на всяка резервна част.