Напълно автоматична производствена линия за блокове

Напълно автоматична производствена линия за блокове

За напълно автоматична производствена линия за блокове, клиентите могат да избират производствени линии с различни конфигурации според изискванията на пазара. Изключителното се крие в нейната модулна структура, години опит в механичното производство и първокласно техническо ниво. Оборудването е лесно за работа, производителността на машината е стабилна, времето за формоване е кратко, спецификациите за формоване на продукта са големи и общото представяне е силно, осигурявайки на клиентите добри икономически ползи.

Процес на напълно автоматична производствена линия за блокове: товарачът поставя различни инертни материали в дозиращата станция, автоматично пропорционира и претегля и след това се смесва с цимента в циментовия силоз. След това всички материали се изпращат в миксера. След като бъдат равномерно смесени, лентовият транспортьор транспортира материалите към машината за формоване на блокове. Продуктите, образувани след вибрации и натиск, се почистват от машината за почистване на повърхността на блока и след това се транспортират до автоматичния повдигач на дъски от транспортьора за тухли. Впоследствие колата с пръсти ще изпрати всички продукти на палета в стаята за втвърдяване. Продуктите, които са били втвърдени, след това се изпращат до напълно автоматичната производствена линия на блокове с пръстова кола. Машината за спускане на дъски спуска продуктите към блоковия конвейер и влиза в зоната за палетизиране за палетизиране, след което ги транспортира до двора на готовата продукция за продажба с мотокар. Палетът се почиства от чистача и машината за обръщане на плочи се връща в машината за формоване за рециклиране.

Напълно автоматичната линия за производство на блокове е система, която използва машини и автоматизация за производство на блокове за строителни цели. Производствената линия включва разнообразно оборудване, като дозиращи машини, бетонобъркачки, циментови силози и машини за производство на блокове. Тези машини работят заедно, за да образуват непрекъснат производствен цикъл, където суровините се обработват и трансформират в готови бетонни блокове.

Производствената линия е напълно автоматизирана, което означава, че изисква минимална човешка намеса и намалява нуждата от ръчен труд. Този тип производствена линия е идеална за мащабни строителни проекти, където се изисква голям обем блокове. Може да произвежда блокове с различни размери и форми, като крайният продукт е с високо ниво на прецизност и консистенция.

Напълно автоматичната линия за производство на блокове е ефективно и рентабилно решение за строителната индустрия, тъй като значително намалява времето за производство и увеличава производителността на блокове. Той също така минимизира отпадъците и намалява въздействието върху околната среда, което го прави устойчив вариант за строителни проекти.

1. Система за дозиране и смесване

Системата за смесване на партиди се състои от силоз за цимент (силоз за прахова пепел), автоматична машина за дозиране, конвейер, бетонобъркачка, циментова скала, шнеков транспортьор и друго оборудване и различни суровини се извършват според предварително зададеното съотношение. Дозирането и смесването се пренасят към машината за формоване чрез конвейера. различни суровини и контрол на дела на добавената вода, за да се гарантира качеството на продукта.

2. Машина за производство на блокове

Формовъчната машина се управлява интелигентно от компютър, хидравлична трансмисия, вибрационно формоване под налягане. Според производствените изисквания на потребителя, формата може да се променя, за да се произвеждат различни бетонови продукти. Една машина има множество приложения, стабилна производителност, висока производствена ефективност и ниска поддръжка.

3.Асансьорна машина

Продуктите се транспортират до повдигача след преминаване през почистващия препарат за тухлена повърхност. Повдигачът е част от напълно автоматичната система за поддръжка, която може да наслагва продуктите и да ги повдига до определена височина, за да съответства на работата на основната кола.

4. Кола за пръсти

Състои се от две съоръжения, детска кола и основна кола, движещи се по пистата, напред и назад между машината за повдигане и спускане и пещта за втвърдяване, транспортирайки новоформираните и втвърдени продукти.

5. Понижаваща машина

Спускащата машина се използва за изпращане на втвърдените продукти към конвейера за тухли и след това влиза в зоната за палетизиране за палетизиране. Палетът се връща към машината за формоване чрез системата с връщаща плоча за рециклиране.

6. Автоматична система за палетизиране

Системата за палетизиране захваща продуктите от палета и ги подрежда кръстосано на изходния конвейер и след това ги премества в зоната за опаковане, за да реализира автоматизацията на палетизирането и опаковането на продуктите в по-късния етап. Палетизаторът е оборудван с четири скоби с гумени втулки, хидравлично задвижвани и може да се движи на 360 градуса хоризонтално.

Основна характеристика:

1. По-интелигентни фабрики и по-лесно управление

● Система за лазерно сканиране с висока точност.

● Графичният файл е лесен за управление на датата на производство.

● Автоматични предупредителни знаци и системи за спиране за грешни продукти.

● Наблюдение в реално време на производствения процес през мобилни телефони или компютри.   

2. Структура на хоста

● Основната рамка се състои от 3 подвижни части, които са лесни за поддръжка.

● Основната рамка е изработена от 70 мм солидна стоманена конструкция, която може да издържи на силни вибрации за дълго време.

● 4 синхронни вибрационни мотора, по-ефективен контрол на вибрациите и честотата.

● Цялото оборудване използва дизайн на връзката с болтове и гайки, който е удобен за поддръжка от потребителите.

● Устройство за автоматична бърза смяна на формата (в рамките на 3 минути).

● По-голяма височина на формоване: до 500 мм.

3. Немска техническа програма

● Осигурете повече от 100 продуктови формули.

● Лесен за работа-визуализирана вибрация на сензорния екран с точна честота.

● Програма за управление - отстраняване на неизправности на инверторно дистанционно управление с голям капацитет.

4. Мощна хидравлична система

● Хидравличната помпа с голям капацитет (75kw) се управлява от пропорционален клапан при висока скорост и е оборудвана със серво система.

● По-ефективен и енергоспестяващ.

С почти 15-годишен опит в производството на строителни материали и оборудване и екологично чисти строителни материали от висок клас, компанията се превърна в национално високотехнологично предприятие и премина ISO9001-2015 управление на качеството. Системно сертифициране, сертифициране на системата за управление на интелектуалната собственост и повече от 100 независими патентни технологии за научноизследователска и развойна дейност, както и редица изследователски институти и университети за постигане на сътрудничество между индустрията, университета и научните изследвания. В условията на ожесточена пазарна конкуренция, компанията ще се придържа към бизнес философията на „водене на марката с технологии, изграждане на марката с качество и подобряване на марката с услуги“, непрекъснато укрепване на научните изследвания и иновациите, подобряване на качеството на продуктите, подобряване на системата за следпродажбено обслужване и внасяне в групата, интеграция. Моделът на интернационализация разработи и изгради компанията в модерно производствено предприятие.