Форма за бетонни плочи

Форма за бетонни плочи

Формата за бетонни плочи се използва в строителството за създаване на сглобяеми бетонни плочи. Това е специално проектирана форма или форма, която се използва за оформяне на бетон в плоча. Формите за бетонни плочи обикновено са изработени от издръжлив материал като стомана, пластмаса или фибростъкло и са проектирани да издържат теглото и натиска на мокрия бетон.

Формите се предлагат в различни размери и форми, в зависимост от предназначението на бетонната плоча. Те обикновено са проектирани да произвеждат плоски, правоъгълни плочи, които могат да се използват за основи, стени, подове и други строителни проекти.

Формите за бетонни плочи са лесни за използване и могат да се използват многократно, което ги прави рентабилно решение за производство на сглобяеми бетонни елементи. С помощта на формите за бетонни плочи строителните компании могат да спестят време и пари, докато произвеждат висококачествени сглобяеми бетонни елементи за своите проекти.

Нашата компания е производител на стоманени форми за бетонни плочи, който интегрира разработването на продукта, дизайна, обработката и продажбите. Компанията разполага със стандартни модерни производствени предприятия и високо прецизно оборудване за обработка на местно високо ниво. Компанията разполага с група високотехнологични кадри. Формовъчните плочи са изработени от високоякостна манганова стомана и хромирана стомана. След най-напредналия домашен метод за карбуризиране, твърдостта на матрицата може да достигне повече от 60 градуса, което значително подобрява устойчивостта на износване на матрицата. Частите на формата са големи. Като част от използването на аксесоари за форми за прецизно леене, продуктите на компанията са добре приети от нови и стари клиенти в цялата страна, откакто са излезли на пазара. Продуктите се продават в цялата страна и се изнасят на много международни пазари.

Оптимизирани стратегии за смилане и технология за втвърдяване гарантират високото качество на нашите форми, което се отличава в много сфери, както показва следното: 

Форма за бетонни плочи Технически предимства:

1. Оптимално износване

2. Висока устойчивост на абразия

3. Идеална текстура на повърхността

4. Добри динамични свойства

5. Точни размери и контури

6. Изключително дълга издръжливост

Технология за обработка на бетонни плочи

1. Устойчивост на абразия

Когато заготовката се деформира пластично в кухината, тя тече и се плъзга по повърхността на кухината, причинявайки силно триене между повърхността на кухината и заготовката, което води до счупване на формата поради износване. Следователно устойчивостта на износване на материала е една от основните и важни характеристики на формата.

Твърдостта е основният фактор, влияещ върху устойчивостта на износване. Като цяло, колкото по-висока е твърдостта на частта от матрицата, толкова по-ниско е износването и по-добра устойчивост на износване. В допълнение, устойчивостта на износване е свързана с вида, количеството, формата, размера и разпределението на карбидите в материала.

2. Устойчивост

Повечето работни условия на матрицата са много лоши и някои работни условия често са подложени на големи ударни натоварвания, което води до счупващи се счупвания. За да се предотврати внезапното счупване на частите на формата по време на работа, формата трябва да е гъвкава.

Устойчивостта на формата зависи главно от съдържанието на въглерод, размера на частиците и микроструктурата на материала.

3. Характеристики на уморно счупване

Поради дълготрайния ефект на цикличния стрес, по време на обработката на матрицата често възниква повреда от умора. Тази форма има нискоенергийна повреда от умора при множество удари, повреда при умора на опън, повреда при контактна умора и повреда при огъване.

Ефективността на счупване на умората на матрицата зависи главно от здравината, издръжливостта, твърдостта и количеството на съдържащия се материал.

4. Добра устойчивост на висока температура

Високата работна температура на матрицата води до ниска твърдост и якост, което води до преждевременно износване или пластична деформация и повреда на формата. Следователно, материалът на формата трябва да има висока стабилност на темпериране, така че формата да има висока твърдост и здравина при работна температура.