Линии за производство на бетонни тухли

Линии за производство на бетонни тухли

Машината за производство на блокиращи блокове се използва промишлен PLC чрез усъвършенствани и практични процедури, сензорният екран може да се използва за промяна на параметрите на процеса, показване на доклади за диагностика на грешки и автоматично отчитане на производството и контрол на работата на оборудването; всички приемат системи за вертикална насочена вибрация с висока производителност и добро качество на продукта. Формата е специално обработена за дълъг експлоатационен живот; цялата машина има компактна структура, здравина и издръжливост, лесна работа и лесна поддръжка.

Линиите за производство на бетонни тухли са машини, използвани за производство на бетонни тухли с различни размери и форми. Тези производствени линии се състоят от различно оборудване като миксери, формовъчни машини, конвейери и друго спомагателно оборудване.

Процесът на производство на бетонни тухли започва със смесването на суровини като цимент, пясък, вода и инертни материали. След това сместа се подава в машина за формоване, където се компресира и оформя в желаната форма на тухла.

След формоването тухлите се втвърдяват за определен период, за да придобият необходимата якост. След като се втвърдят, тухлите се транспортират до опаковъчна машина, където се пакетират и подготвят за разпространение.

Линиите за производство на бетонни тухли се използват широко в строителната индустрия за производство на висококачествени и издръжливи бетонни тухли, използвани при изграждането на различни конструкции като сгради, стени, настилки и други инфраструктурни проекти.

Линии за производство на бетонни тухли Техническа спецификация:

Предимства на производителността на блоковата машина:

1. Ефективна серво вибрация: Приемете двойни серво мотори с механизъм за принудителна синхронизация, бърза скорост на реакция, нисък шум, добра синхронизация и можете да задавате параметри на формоване според изискванията на различни тухли, а скоростта на формоване е бърза.

2. Механизъм за синхронизиране: Уникалната структура за изваждане на дъгова греда осигурява точна синхронизация по време на изваждане, което не само гарантира добива на продукта, но също така улеснява поддръжката.

3. Немски промишлен дизайн: Немският промишлен дизайн и усъвършенстваният процес на пръскане правят външния вид на машината красив и елегантен.

4. Моторът на бункера отваря вратата: вратата на материала се задвижва от редуктор, който е по-стабилен от действието на масления цилиндър и скоростта на реакция е бърза, като по този начин се подобрява ефективността на производството.

5. Високоефективна хидравлика: Хидравличната система се управлява от внесен високо динамичен пропорционален клапан и високоефективна лопаткова помпа. Има характеристиките на удобно регулиране на параметрите, устойчивост на високо налягане, нисък шум, пестене на енергия и удобна поддръжка.

6. Интелигентно управление: Основният хардуер на системата за управление е Siemens PLC, а останалите сензорни компоненти са добре известни марки като Siemens, Schneider, Autonics; операцията е проста и лесна за разбиране; има цялостна алармена система за повреда и функция за автоматична диагностика, което съкращава времето за отстраняване на неизправности с 30%.

Можем да използваме различни суровини (като летлива пепел, въглищна ганга, шисти, речна тиня, пясък, камък, строителни отпадъци, хвостна шлака, шлака и др.) за производството на различни стенни блокове и павета, тухли за защита на склонове, квадратни тухли, тухли за засаждане на трева, решетъчни тухли и облицовъчни тухли, тухли за покривна изолация и др.

Обслужване, доставка и транспортиране:

Предпродажбено обслужване: професионално и цялостно предпродажбено обслужване, предоставя насоки и насоки за вашата инвестиция

Услуги за продажба: щателна и строга продажба на услуги, за да направите избора си по-спокоен и надежден

Следпродажбено обслужване: обмислено и ефективно следпродажбено обслужване за осигуряване на поддръжка и защита.

(1) Монтаж и въвеждане в експлоатация на оборудване;

(2) обучение на оператори на място;

(3) Назначете специализиран инженер за следпродажбено обслужване, който да пристигне на сайта, за да напътства клиентите за инсталиране и отстраняване на грешки

Опаковка и доставка:

Стоманеното оборудване, включително основната машина, стекер, блок/палетен конвейер, миксер и дозираща машина и др., ще бъдат опаковани голо в контейнера според пространството на контейнера. Електрическите компоненти ще бъдат опаковани в здрави дървени кутии, подходящи за мореплаване.

Времето за доставка е 30-45 дни след получаване на 30% депозит.

Пристанище на изпращане: Ксиамен.