Машини за производство на циментови блокове

Машини за производство на циментови блокове

Машината за производство на циментови блокове е вид оборудване, използвано в строителната индустрия за производство на циментови блокове. Той е предназначен да автоматизира процеса на производство на блокове, като подобрява ефективността и намалява разходите за труд. Машините могат да бъдат намерени в различни размери и конфигурации, за да отговорят на различни производствени изисквания.

Машината работи чрез смесване на цимент, пясък и вода в смесителна система. След това сместа се доставя до формите с помощта на транспортна лента или друг подходящ метод. С хидравлично налягане сместа се компресира в желаната форма на циментовия блок във формата. След това блоковете могат да бъдат извадени от формата и подредени за втвърдяване.

Машината за производство на циментови блокове обикновено се състои от няколко компонента, включително миксер за цимент, транспортна лента, хидравлична преса и набор от форми. Използваните форми могат да бъдат персонализирани за създаване на циментови блокове с различни размери и форми. Машините се предлагат в различни размери, като по-големите машини са подходящи за по-голям обем производство, докато по-малките машини са идеални за по-малко производство с малък обем.

Циментовите блокове, произведени от тази машина, са известни със своята здравина, издръжливост и устойчивост на атмосферни влияния и природни елементи. Те са основен компонент в строителната индустрия за изграждане на стени, къщи и други конструкции.

Предимствата от използването на машини за производство на циментови блокове включват повишена производствена ефективност, постоянно качество на продукта, намалени разходи за труд и възможност за производство на циментови блокове в различни размери и форми. Машините са лесни за работа и поддръжка, което ги прави популярен избор в строителната индустрия.

Благодарение на повече от 10 години непрекъснато развитие и иновации, машините за производство на циментови блокове могат да постигнат многократно херметизиране и контрол на отработените газове, така че въздухът, съдържащ се в праха, да може плавно да се изхвърля в процеса на потискане, тухлата има висока якост и не е лесно да се образуват пукнатини, ниско свиване и високо качество на продукта. хидравличната система има висока надеждност, отлична производителност, лесна за поддръжка, има следните характеристики:
а. хидравлични компоненти и уплътнения, избрани от международни марки, с дълъг експлоатационен живот и висока надеждност.
b. вграден компресор, с нова структура. Основният му цилиндър има висока скорост на компресора и добър ефект.
c. използването на затворена, напълно филтрирана хидравлична система може ефективно да контролира замърсяването, да подобри оперативната надеждност и да намали оперативните разходи.

1.Използваме регулируема централна електрическа система за управление, честотата на всяка машина е различна. Преобразуването на честота с висока мощност може да регулира силата и амплитудата на вибрациите, за да постигне най-добрия ефект на вибрациите и намаляване на шума.

2. Използването на уникално устройство за рязане и чупене позволява на материала да се подава в кутията на формата бързо и равномерно. Специалната технология за синтетична изходна вибрация с двоен край и разумното разположение на вибраторите позволяват вълнуващото

3. Машината за циментова тухла е направена добре, грешката на качеството на продукта е по-малка от 1%, грешката на интензитета е 0,5%.

4. Широкото използване на суровини, като пясък, камък и цимент, може да се използва за добавяне на голямо количество промишлени отпадъци, като летлива пепел, шлака, стоманена шлака, въглищна ганга, керамзит и перлит.

5. Използваният вибратор е собствена разработка и основната характеристика на вибратора е, че силата на вибрация е голяма. Честотата на вибрациите е висока, което изисква вътрешната структура на вибратора да бъде стриктна, качеството трябва да премине, а вътрешната структура на вибратора използва два ексцентрични вала, а синхронната скорост е последователна и балансирана от двойка синхронни зъбни колела. Тъй като вибраторът работи паралелно, това изисква качеството на лагера на вибратора и синхронизиращото зъбно колело. Лагерът, използван във фабриката, е внесен от Япония, а зъбното колело е изковано чрез специален процес за увеличаване на експлоатационния живот на вибратора.

Размер на продукта (mm)	Бр./Палт	Бр./час	Легенда
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

Разполагаме с различни размери машини за производство на блокове, за да отговорим на различни изисквания, ако имате нужда от подробна информация, моля не се колебайте да се свържете с нас на sales@unikmachinery.com.

Товарачът ще изпрати различни суровини като пясък и чакъл в бункера на дозиращата машина. Измерва се с електронен измервателен уред и се дозира според рецептата, съхранена от компютъра (или може да се коригира произволно). След дозирането материалът се изпраща от конвейера към бетонобъркачката. Повдигнете бункера и след това изпратете материала от повдигащата кофа към силоза на смесителя. Циментът, летливата пепел и т.н. също се изпращат към бъркалката от дозиращите устройства за цимент и летлива пепел, които се транспортират от шнековия конвейер към миксера. След това водата се дозира в резервоара за разбъркване в съответствие с проектното съотношение вода към цимент и се разбърква. След 3 минути смесване на сместа, 8-метровият лентов транспортьор ще изпрати смесените материали в бункера за склад на машината за производство на блокове за съхранение. След това материалът се изпраща до горната част на матрицата от материала на машината за формоване. Валът се върти, за да генерира центробежна сила за подаване на материала в кутията на формата. След подаване каретката за материал ще се върне в задна позиция. Главата на налягането ще падне и вибраторът ще започне да работи и да вибрира материала. След формоването кутията за матрица се повдига, за да се екструдира продукта, а след това захранващата машина избутва продукта върху машината за подаване на тухли. Машината за подаване на тухли се почиства от почистващия препарат за тухлени повърхности, изпраща се до машината за подреждане и след това се транспортира от мотокара до помещението за поддръжка за поддръжка.

 ЧЗВ:

1. Коя машина е най-подходяща за моя проект?
Трябва да се уверите колко работно пространство имате, за да произвеждате и съхранявате блокове, колко блока искате да произвеждате на ден, какъв е първоначалният ви бюджет за тази машина.
2. какви суровини са необходими за производството на блокове?
Цимент, пясък, инертни материали Фините и едрите инертни материали съставляват по-голямата част от бетонната смес. Максималният диаметър трябва да е в рамките на 10 mm.
3. Мога ли да получа инсталация за тази машина?
Ние ще организираме нашия инженер във вашата фабрика, за да ръководи инсталирането и обучението, клиентът ще носи отговорност за всички заплати и разходи на инженера.
4. Какво ще кажете за гаранцията?
ние обещаваме 12 месеца гаранция за датата на закупуване и се съгласяваме да поправим или заменим всяка дефектна част без заплащане. Тази гаранция не покрива в случаи на неправилен потребител, неправилно боравене, недостатъчна поддръжка, действия на трети страни, неоторизиран сервиз или модификации на машината, щети в резултат на злополука, злоупотреба, липса на разумна грижа, нормално износване или добавяне на друго оборудване, което не е предоставено с продукта
5. Какви видове условия за плащане могат да бъдат приети?
T/T, LC, Western Union, MoneyGram, PayPal и т.н., 30% като авансово плащане; 70% баланс преди изпращане
6. Можете ли да ми изпратите свободно някои резервни части?
Обикновено ние предоставяхме заедно носими резервни части, когато блокирахме машината по време на доставка.

7.Каква е разликата между мобилна и стационарна машина?

Машина за снасяне на яйца / мобилна машина работи върху бетонен под и оставя свежи блокове на земята; Стационарна машина доставя върху дървени палети, които се плъзгат под формата. Мобилните машини са по-евтини и по-бързи; Стационарните машини са по-универсални в производството и гарантират по-добро качество. Стационарните машини произвеждат взаимосвързани павета, мобилните машини не.

8. Как ще третирате жалбата за качество?

На първо място, всички наши стоки са стриктно тествани и инспектирани преди доставка, което намалява възможността за проблем с качеството почти до нула. Ако това наистина е проблем с качеството, причинен от нас, ние определено ще отстраним проблема, ще ви изпратим безплатни стоки за замяна или ще възстановим загубата ви.