машини за производство на тухли

машини за производство на тухли

Машините за производство на тухли са вид оборудване, използвано за производство на тухли от различни материали като глина, бетон и летлива пепел. Тази машина е проектирана да управлява процеса на производство на тухли от началото до края, включително подготовка на материала, смесване, оформяне, сушене и изпичане.

На пазара има различни видове машини за производство на тухли, включително ръчни, полуавтоматични и напълно автоматични машини. Ръчните машини за производство на тухли изискват по-трудоемка работа и произвеждат по-малко тухли, докато полуавтоматичните и напълно автоматичните машини са по-ефективни и могат да произвеждат по-голямо количество тухли.

Някои често срещани съоръжения, намиращи се в машините за производство на тухли, включват трошачка за раздробяване на суровини, миксер за смесване на материали, машина за тухли за оформяне на глината или бетона в тухли, сушилня за отстраняване на влагата и пещ за изпичане на тухлите при висока температура, за да станат по-здрави.

Като цяло, машините за производство на тухли играят решаваща роля в строителната индустрия, осигурявайки ефективен и рентабилен начин за производство на висококачествени тухли за различни приложения.

1. Вибрация с честотно преобразуване: Задвижва се от двигатели с двойно честотно преобразуване, с голяма сила на възбуждане и бърза скорост на реакция. Параметрите на формоване могат да бъдат зададени според нуждите на различните видове тухли, а скоростта на формоване е бърза.

2. Механизъм за синхронизиране: Уникалната структура за деформиране на дъгова греда осигурява точна синхронизация по време на деформиране, което не само гарантира добива на продукти, но също така улеснява поддръжката.

3. Система за разпределение на материала: Приема въртящ се на 360 градуса принудителен разпределящ материал, скоростта на разпределение е бърза и разпределението е равномерно, а зъбите на греблата са свързани с крепежни елементи и лесни за разглобяване.

4. Моторът на бункера отваря вратата: Вратата за материала се задвижва от редуктор, който е по-стабилен и има по-бърза скорост на реакция от действието на цилиндъра, като по този начин подобрява ефективността на производството.

5. Високоефективна хидравлика: Хидравличната система използва внесен високодинамичен пропорционален клапан и високоефективно управление на лопаткова помпа, което има характеристиките на удобно регулиране на параметрите, устойчивост на високо налягане, нисък шум, пестене на енергия и удобна поддръжка.

6. Интелигентно управление: Има цялостна алармена система за повреда и функция за автоматична диагностика, която може да съкрати времето за отстраняване на неизправности с 30%.

Машината за производство на тухли се състои от дозираща станция, смесителен лентов транспортьор, взаимосвързана машина за правене на тухли и автоматичен стакер. Зелените блокове, излезли от машината за производство на тухли, ще бъдат транспортирани до стакер и ще се съхраняват до предварително определена височина от стакер. Когато палетите стигнат до определените слоеве, те трябва да бъдат пренесени до зоната за втвърдяване с ръчна палетна количка или мотокар.

Производствен процес: Когато оборудването и материалите са поставени, натиснете бутона за стартиране, когато дървената дъска е поставена, бункерът за подаване ще изпрати бетонния материал, задната дъска ще вибрира на място и времето може да се регулира. След като платът е готов, захранващият бункер се връща и разпределителният двигател работи, за да разпредели материалите. След завършване на подаването, всички вибратори под напорната глава вибрират, за да повишат налягането и да вибрират материалите в кутията на формата. Когато се достигне височината на блока (регулируема височина), всички вибрации ще спрат и последващата вибрация ще бъде елиминирана след забавяне. След като матрицата е повдигната и поставена на място, напорът се издига и захранващото устройство за тухли изпраща друга дървена дъска към вибриращата маса. В същото време готовата тухла се изпраща към конвейера за блокови тухли и кутията за матрица се спуска, за да завърши производствения цикъл. Цялото действие се контролира автоматично от PLC. Ако копчето ръчно/автоматично е в автоматично положение, натиснете бутона за стартиране, за да завършите автоматичния цикъл на горните стъпки.

Ние вече преминахме IS09001 система за управление на качеството, сертифицирана от CE и друга квалификация за навлизане на пазара. с духа на кредита, прецизността и иновациите, водещи от високите технологии и базирани на пазарна ориентация, UNIK постоянно разработва нови и добри продукти.