Машина за настилка на блокове

Машина за настилка на блокове

Машината за настилка на блокове е вид оборудване, използвано в строителната индустрия за производство на взаимосвързани бетонни или глинени блокове за настилка. Тази машина е проектирана да автоматизира процеса на производство на блокове, което води до повишаване на ефективността на производството и намаляване на разходите за труд.

Машината за блокови настилки работи чрез смесване на цимент, пясък и вода в миксер. След това сместа се транспортира до формите чрез конвейерна лента, където се прилага хидравлично налягане за уплътняване на сместа и създаване на желаната форма на блокиращия блок. След като блокът е оформен, той може да бъде изваден от матрицата и подреден за втвърдяване.

Машините за настилка на блокове обикновено се състоят от няколко компонента, включително система от конвейерна лента, миксер, форми, хидравлични помпи и системи за управление. Използваните форми могат да бъдат персонализирани за производство на блокове с различни размери и форми, в зависимост от специфичните строителни изисквания.

Блоковете, произведени от машината за павета на блокове, са известни със своята здравина, издръжливост и устойчивост на атмосферни влияния и природни елементи. Те често се използват за настилане на пътеки, алеи, вътрешни дворове и други външни площи.

Предимствата от използването на блокова машина за настилка включват повишена производствена ефективност, постоянно качество на продукта и намалени разходи за труд. Машината е лесна за работа и изисква минимална поддръжка, което я прави популярен избор в строителната индустрия. Освен това осигурява гъвкавост за производство на блокове с различни размери, форми и цветове.

Блоковите павета се предлагат в различни модели и размери, за да отговорят на различни строителни изисквания и могат да се използват от физически лица и фирми в строителната индустрия. Те са универсален и ефективен вариант за производство на висококачествени блокировки, подходящи за различни външни приложения.

Машината за павета на блокове може да се прилага в напълно автоматична производствена линия на блокове, съставена е от партидна станция, бетонобъркачка, лентов транспортьор, автоматичен стакер и мотокар. прясната тухла ще бъде извадена от машината за тухли и ще бъде транспортирана до стекер чрез блоков конвейер, когато шините достигнат известна височина, работникът трябва да носи тухлите до зоната за втвърдяване.В зависимост от дизайна и формата за различните павета и блокове, действителният производствен капацитет на час варира. Той може да произвежда тухли, които отговарят на изискванията на пазара чрез лесна смяна на формите. .

Материалът на формата е изработен от стомана с високо съдържание на манган. След лазерно рязане, прецизна машинна обработка, сглобяване и заваряване, цялостната повърхностна обработка с карбонитриране се приема за решаване на проблема със заваряването и отгряването след термична обработка, което значително повишава устойчивостта на износване на формата. Изследванията на технологичните иновации продължават. Напоследък технологията за електродъгово заваряване под флюс се използва върху горната повърхност на обикновени стоманени плочи за металургично свързване на повърхността със слой от високо устойчиви на износване карбиди, което може значително да увеличи живота на няколко пъти цикъла на устойчивост на износване

 Модел QT6-15

Времето на производствения цикъл на QT6 15 хидравлична машина за производство на блокове за бетонни павета е между 18 секунди и 22 секунди с лицева смес при редовно производство на павета. Това означава, че при производствена скорост от 4 цикъла в минута и 85% ефективност средната производителност трябва да бъде приблизително 180 цикъла на час.

Като цяло, една напълно автоматична машина за производство на тухли обикновено изисква 2-3 оператора, а производствените процеси, използвани в различни мащабни производствени линии, са малко по-различни.

Когато закупуваме напълно автоматична къртачка за тухли, препоръчваме да изберете оборудване с по-малко оператори, което може да намали операторите на оборудването и производствените разходи. За напълно автоматично оборудване трябва да поддържаме процедурите за контрол на оборудването, за да гарантираме нормалната работа на оборудването.

Нашата компания е преминала "ISO9001 Система за управление на качеството" и "EU CE Certification", като Unik Machinery, ние сме фокусирали всички наши продукти върху предоставянето на безусловно удовлетворение на клиентите. Вярваме, че непрекъснатото усъвършенстване и обучение на всички служители е от съществено значение за непрекъснатото подобряване на техните продукти и системи. Нашата компания има за цел да подобри продуктовата гама в посока на предложенията и изискванията на клиентите, като задоволи нуждите на нашите уважаеми клиенти, без да жертва качеството и навременната част на производството, с обслужването на Unik Machinery, която винаги се стреми да повиши качеството на продуктите и качеството в компанията.