Автоматизирана машина за бетонни блокове

Автоматизирана машина за бетонни блокове

Автоматизираната машина за бетонни блокове е устройство, използвано за производство на бетонни блокове, които имат кухи сърца. Тези блокове са популярен строителен материал в строителството, защото са здрави, издръжливи и могат да бъдат произведени в различни размери и форми. Машините, използвани за производството на тези блокове, използват хидравлично налягане и вибрации, за да създават твърди и кухи блокове в различни размери. Блоковете са направени от природни ресурси като пясък, цимент и вода, енергийно ефективни са и имат дълъг живот. Те също могат да бъдат рециклирани, което ги прави екологична алтернатива на традиционните строителни материали. Според различни форми, формата може да бъде пресована в стандартни тухли, перфорирани тухли, тухли със слепи дупки, кухи блокове, блокиращи павета и тухли със специални изисквания; според по-късния процес на втвърдяване, той може да бъде разделен на естествено втвърдяващи се тухли, които не са горещи, и тухли, втвърдени с пара (автоклавни тухли), производството на блокове е критичен процес в строителството. Качеството на блоковете зависи от качеството на материалите, използвани при тяхното производство, процеса на смесване и процеса на втвърдяване. За да сте сигурни, че блоковете са с високо качество, от съществено значение е да използвате правилните материали и да следвате правилния процес за тяхното производство. С правилните материали и процес могат да се произвеждат блокове, които са здрави, издръжливи и ефективни в строителството.

Техническа спецификация на машината за автоматизация на бетонни блокове:

Оборудване за основна фабрика за производство на бетонни блокове:

Процесът на изработка на блокове започва с избора на правилните материали. Качеството на блока зависи от качеството на материалите, използвани при производството му. Най-често използваните материали при производството на блокове са цимент, пясък и вода. Циментът е свързващият агент, използван за задържане на блоковете заедно. Изработен е от варовик, глина и други минерали. Пясъкът се използва за осигуряване на обем и здравина на блоковете. Водата се добавя към сместа, за да се образува паста, която може да се излива във форми.

Следващата стъпка е смесването на материалите. Използва се миксер за смесване на цимента, пясъка и водата, за да се образува паста. Миксерът е проектиран да гарантира, че материалите са равномерно смесени. Миксерът също помага да се предотврати образуването на бучки в пастата, което може да причини дефекти в блоковете.

След като се оформи пастата се изсипва във форми. Формите са изработени от метал или пластмаса и са предназначени за пълнене с пастата. Формите се предлагат в различни размери, а размерът на използваната форма зависи от размера на необходимите блокове. Блоковете могат да бъдат направени в различни форми, включително правоъгълни, квадратни или дори кръгли.

След като се напълнят формичките се оставят да стегнат и стегнат. Времето, необходимо за втвърдяване на блоковете, зависи от вида на използвания цимент и условията на околната среда. По принцип блоковете трябва да се оставят да се стегнат най-малко 24 часа.

След като блокчетата стегнат се изваждат от формите. След това блоковете се втвърдяват, което включва задържането им във влажна среда в продължение на няколко дни. Процесът на втвърдяване помага за укрепване на блоковете и намаляване на риска от напукване.

Последната стъпка в процеса на производство на блокове е опаковането и транспортирането на блоковете. Блоковете се опаковат на връзки и се товарят на камиони за транспортиране до строителната площадка. Блоковете обикновено се товарят върху палети, които помагат за защитата им по време на транспортиране.

1. Водач с четири колони, патентована удължена водеща втулка за по-здрава конструкция.

2. Захранващото устройство приема четириосно синхронно разбъркване, за да намали времето за пълнене и по този начин да увеличи скоростта на правене на тухли.

3. Структурата за принудително синхронизиране на формата осигурява постоянна дебелина на продукта, плавно изваждане от формата и висок добив.

4.Вибрационната система може да се задвижва по избор от хидравличен мотор или серво мотор на SIEMENS

5. Голям капацитет с различни видове бетонови продукти. Оборудвайте с горна система за подаване на цветове, тя може да произвежда цветни павета, също персонализирани според различни изисквания, макс. Височината на изделието е 400 мм

Ще доставим машина за бетонни блокове в рамките на 25-30 дни след получаване на депозит. Машината за производство на блокове е опакована в PVC фолио за водоустойчивост и прахоустойчивост, резервните части ще бъдат опаковани в дървена кутия. Този начин на опаковане може да гарантира, че машините няма да се изместят вътре в кутията и гарантира нейната сигурност при транспортиране.

Нашата услуга:
Преди продажби:

1. Осигурете на нашите клиенти отлични технически консултации и разположете най-полезното оборудване заедно с производствената линия според техните изисквания

2. Осигурете технически данни, включително списъци с оборудване, оформление и инструкции за инсталиране, както и списък на търсенето на електроенергия за справка.

3. Съдействие при планиране на строителна площадка, изграждане на завод и проектиране на най-добрия инсталационен поток с нашия старши инженер

4. Проектиране и производство на продукт според нуждите на клиентите
По време на продажбите:

1. Произвеждайте продукта в строго съответствие със съответните технически стандарти и строителни разпоредби за безопасност и здраве

2. Усъвършенствана превантивна обработка срещу ръжда и след това услуга за повърхностно боядисване

3. Стриктно тестване на продуктите преди изпращане

4. Уреждане на доставката по договора във времето
След продажбата

1. Изпратете опитни инженери, за да ви помогнат при инсталирането, тестовото пускане на машината и настройката според условията на обекта

2. Обучение на персонала за експлоатация и поддръжка на оборудването на място, ръководство за рециклиране и сортиране на отпадъци

3. Поемете инициатива за бързо отстраняване на проблемите на място

4. Подгответе пълна доставка на износващи се части и консумативи за подмяна

5. Поддръжка за големи артикули, нашата компания гарантира, че ще достигне до обекта след едно обаждане, гарантира нормалното производство на клиента

6. Оптимизиране на работата на машината и инсталацията

7. Технически обмен