Автоматични машини за производство на тухли

Автоматични машини за производство на тухли

Автоматичните машини за производство на тухли са вид оборудване, използвано в строителната индустрия за производство на тухли. Той е предназначен да автоматизира процеса на производство на тухли, като по този начин повишава ефективността и производителността. Машината включва набор от оборудване, като миксери, транспортьори и преси, за оформяне и формоване на тухления материал в желаната форма и размер. Процесът започва със суровини като глина или бетон, които се смесват с вода и други съставки, за да се създаде тухленият материал. След това този материал се формова и оформя, преди да се изсуши и изпече в пещи за производство на закалени тухли. Автоматичните машини за производство на тухли са проектирани да се справят с широкомащабни производствени операции и предлагат значителни икономии на разходи в сравнение с ръчните методи за производство на тухли.

Автоматичните машини за производство на тухли се състоят главно от: монтаж на рамката, монтаж на главата, монтаж на вибрации, кутия за подаване, монтаж на бункер, устройство за подаване на плочи, машина за извеждане на тухли, хидравлична система и система за управление. По време на работа смесените материали се съхраняват в бункера, а материалите, необходими за различни тухли, се прехвърлят към захранващата количка чрез контрол на времето, а захранващата кутия се изпраща до горната част на матрицата през масления цилиндър, натискащата глава се натиска надолу и бързото прототипиране на вибрации се стартира едновременно. Подаващото устройство за дъски избутва оформените блокове към платформата за тухли и целият производствен процес се контролира автоматично от системата за управление.

Техническа спецификация на автоматични машини за производство на тухли:

Нашето предимство:

1. Рамка на машина за формоване: Изработена е от високоякостна стомана и специална технология за заваряване, която е изключително здрава.

2. Водеща колона: изработена от специална стомана, хромирана на повърхността има добра устойчивост на усукване и устойчивост на износване.

3. Натискаща глава на матрицата: електрохидравлично синхронно задвижване, грешката във височината на същия палетен продукт е много малка и консистенцията на продукта е добра.

4. Устройство за бързо разпределение на свода (особено полезно и по-равномерно за разпределяне на порести тухли)

5. Разпределител: Технологията на сензора и хидравличното пропорционално задвижване, под действието на люлеещата се разпределителна количка и извиващия механизъм, произвежда принудителен центробежен разряд, а разпределението е бързо и равномерно, което е особено полезно за тънкостенни и многоредови отвори.

6. Вибратор: задвижван от хидравлична технология, вибрационна система с множество източници, под компютърно управление, той се задвижва от хидравлично налягане за генериране на вертикална синхронна вибрация, честотната амплитуда може да се регулира, може да се получи принципът на работа на нискочестотно подаване и високочестотно формоване и може да се получи добра вибрация за различни суровини. Реалният ефект е, че вибрационното ускорение може да достигне 17,5.

7. Система за управление: компютърно управление, интерфейс човек-машина, електрически уреди, използващи японски Mitsubishi и други марки, програмата за управление е интегрирана с години действителен производствен опит, съчетана с тенденцията за развитие на същия свят, проектирана и написана, за да отговаря на националните условия, и не изисква професионалисти, само просто обучение Готова за работа, мощна памет е налична за надстройка.

8. Устройство за съхранение и разпределение на материали: Компютърът контролира подаването на материали, за да избегне вътрешното налягане, причинено от външни влияния, за да осигури равномерно и последователно подаване на материали и да сведе до минимум грешките в якостта на продукта.

Суровините са богати и източникът е широк, разчитайки на планината да използва скали, разчитайки на реката да използва руда и разчитайки на града да използва промишлени отпадъци, производственият процес е прост, инвестицията за изграждане на фабрика е малка и ефектът е бърз и може да се произвежда масово

Обслужване, доставка и транспортиране:

Ние ще доставим машина за бетонни блокове в рамките на 20-25 дни след получаване на депозит

Преди продажба:

(1) Избор на модел оборудване.

(2) Проектиране и производство на продукти според специалните изисквания на клиентите.

(3) Обучете технически персонал за клиенти.

(4) Компанията изпраща безплатно инженерен и технически персонал на сайта на потребителя, за да планира сайта, да проектира инсталационния процес и програмата за потребителя.

В продажба:

(1) Приемане на продукта.

(2) Подпомагане на клиенти при изготвянето на строителни планове.

След продажба:

(1) Свободно назначете специализиран персонал за следпродажбено обслужване, който да пристигне на място, за да насочва клиентите при инсталиране и пускане в експлоатация.

(2) Инсталиране на оборудване и отстраняване на грешки.

(3) Обучение на операторите на място.

(4) След като пълният комплект оборудване е инсталиран, оставете 1-2 техници на пълен работен ден, които да помагат на клиента в производството на място безплатно за един месец, докато клиентът е доволен.